Glossar

Abwickler

Gerät, das das Material durch die Drehung des Dorns zur Richtmaschine/zum Vorschub transportiert.

Andrückarm

Besteht aus einem beweglichen Metallarm und einer Rolle, die das Band andrückt, um das Einführen eines neuen Bandes zu erleichtern und die Produktion sicher wieder aufzunehmen.

Anisotropie

Eigenschaft eines Werkstoffs, bei der der Wert einer physikalischen Größe (Härte, Bruchfestigkeit, Geschwindigkeit, Brechungsindex usw.) nicht in allen Richtungen gleich ist.

Arbeitshub

Abstand ab UT (unterer Totpunkt), innerhalb dessen die Presse ihre Nennkraft aufbringen kann.

Ausladung

Bei einer C-Gestellpresse der Abstand zwischen Maschinenachse und Gestell im hinteren Bereich des Aufspanntisches.

Auswerferstange

Auswurfsystem mit Metallstange, das in den Stößel der mechanischen Exzenterpresse integriert ist. Es löst ein gestanztes Teil, das am oberen Werkzeugteil haften geblieben ist.

Auswerfkraft

Kraft, die zum Auswerfen des gefertigten Teils aus dem Werkzeug benötigt wird.

Bandsäbeligkeit

Seitliche Krümmung des Bandes, gemessen als Abweichung der Bandmittellinie von der idealen Geraden.

Bandschlaufe

Bereich zwischen Abwickler und Richtmaschine sowie zwischen Richtmaschine und Vorschub. Er dient als Bandspeicher, um die unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten der Zuführaggregate zur mechanischen Exzenterpresse auszugleichen.

Bedieneinheit

Zweihandbedienung.

Bedienpult

Standpult oder Konsole.

Biegen

Mechanischer Vorgang, bei dem ein Werkstück durch das Aufbringen von Kräften verformt wird.

Blanking

Zusatzfunktion von Sicherheitslichtvorhängen, die das Einführen von Gegenständen in das Schutzfeld ermöglicht, ohne dass die Maschine stoppt.

Blech

Metallischer Werkstoff in Form von Tafeln oder Bändern.

Blechbänder

Blechcoils/Blechbänder.

Coil

Blechcoil/Blechband.

Coil-Andrückarm

Andrückarm.

Coil-Außendurchmesser

Außendurchmesser des Blechcoils.

Coil-Innendurchmesser

Innendurchmesser des Blechcoils.

Coil-Ladewiege

Zubehör des Abwicklers zum erleichterten Laden von Coils. Geeignet für große Coils.

Coil-Seitenführungen

Halten das Coil seitlich in Position und gewährleisten ein korrektes Abwickeln.

Crimpen

Fügevorgang durch Übermaß bzw. Presssitz zwischen zwei unterschiedlichen, angrenzenden Teilen.

Dehnungsmessstreifen

Elektronisches System zur Messung der Arbeitskraft der Presse und der Verteilung der auf den Aufspanntisch wirkenden Kräfte.

Distanzplatte

Zusätzliche Platte, deren alleinige Funktion darin besteht, den Abstand zwischen Pressentisch und Stößel zu reduzieren.

Edelstahl

Edelstahlblech.

Elektrische Konsole

Enthält die elektronischen Komponenten, die SPS und die Sicherheitsmodule der Presse. Sie ist als separate Einheit neben der Presse ausgeführt.

Elektrischer Schaltschrank

Enthält die elektronischen Komponenten, die SPS und die Sicherheitsmodule der Presse.

Elektromotor

Hauptmotor der mechanischen Exzenterpresse zum Antrieb des gesamten Mechanismus.

Elektronische Nocken

Elektronisches System, das mithilfe eines Encoders Ausgangssignale erzeugt und damit mehrere mechanische Nocken simuliert.

Encoder

Elektronisches Gerät zur Erfassung der Winkelposition und Drehzahl von Wellen.

Entstapler

Versorgt die Zuführlinie mit zu bearbeitenden Platinen, indem diese einzeln aus einem Stapel entnommen werden, sodass eine gleichmäßige Einzelblattzuführung gewährleistet ist.

Exzenterwelle

Hauptwelle einer mechanischen Presse, die die von einem Elektromotor erzeugte Drehbewegung über den Stößel in eine Hubbewegung für Stanzvorgänge umwandelt.

Feder-Schwingungsdämpfer

Schwingungsdämpfende Auflager aus einer oder mehreren in einem Gehäuse eingebauten Stahlfedern.

Fernwartung

Technischer Support, der von Spezialisten aus der Ferne mit Zugriff auf das System durchgeführt wird.

Förderband

Band zur Abführung von Verschnitt oder gestanzten Fertigteilen.

Folgeverbundwerkzeug

Werkzeug mit zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Stanzoperationen. Die vollständige Operationsfolge erzeugt das Fertigteil.

Frequenzumrichter

Elektronisches Gerät, mit dem durch Veränderung der Frequenz die Geschwindigkeit einer mechanischen Exzenterpresse geregelt werden kann.

Gewindeschneideinheit

In das Werkzeug integrierbare Vorrichtung zum Gewindeschneiden in einfachen oder tiefgezogenen Bohrungen während des Stanzvorgangs.

Grat

Fehler, der beim Schneiden bzw. Stanzen von Blech entsteht.

Hub

Länge der Hubbewegung des Stößels einer mechanischen Exzenterpresse.

Hydraulikaggregat

Das Hydraulikaggregat versorgt den Hydraulikkreis für die verschiedenen Pressenfunktionen mit Drucköl.

Hydraulikpresse

Presse, die den Druck eines Fluids – in der Regel Hydrauliköl – nutzt, um die zum Verdichten oder Verformen verschiedener Materialien erforderliche Kraft zu erzeugen.

Hydraulische oder hydropneumatische Kupplung

Hydraulische Kupplung, die eine hohe Anzahl an Presseneinkupplungen pro Minute bei nahezu verschleißfreiem Betrieb ermöglicht.

Hydraulische Spannsysteme

Hydraulische Vorrichtungen zum einfachen und komfortablen Spannen des Werkzeugs an der mechanischen Exzenterpresse.

Hydraulische Spreizung

Merkmal des Abwicklers: Die Spreizung des Dorns erfolgt hydraulisch.

Kalibrierung

Vorgang, bei dem ein Messgerät eingestellt wird, um Präzision und Genauigkeit zu verbessern.

Kaltumformung von Blech

Umformen bzw. Stanzen von kaltem Blech bei Raumtemperatur.

Kraftmessdosen

Lastsensoren. Sie werden eingesetzt, um den Pressenbetrieb unter Last zu simulieren. Über eine PC-Schnittstelle werden die Kraftverläufe erfasst.

Kugelheber

Hydraulisch betätigtes Kugel-/Rollensystem im Pressentisch, mit dem sehr schwere Werkzeuge manuell und mit geringem Kraftaufwand bewegt werden können.

Lochen

Stanz- bzw. Schneidvorgang innerhalb des Umformprozesses.

Manuelle Spreizung

Merkmal des Abwicklers: Die Spreizung des Dorns wird vom Bediener manuell über einen Handmechanismus ausgeführt.

Materialoptimierung

Stanztechnische Maßnahmen zur Materialeinsparung durch Reduzierung des Verschnitts.

Matrize

Werkzeug.

Mechanischer Nocken

Auf einer rotierenden Welle befestigtes Element, dessen Kontur entsprechende Endschalter betätigt. Dadurch entstehen Ausgangssignale, die in der Anlage genutzt werden können.

Messrad - Encoderrad

Rad, das hinter dem Vorschub auf der Bandoberfläche aufliegt und durch die Bandbewegung gedreht wird. Es dient zur Messung der Vorschublänge.

Motorische Stößelverstellung

Motorisierte Vorrichtung zur einfacheren Einstellung des Stößels.

Motorisierter Abwickler

Motorisiertes Gerät, das das Material durch die Drehung des Dorns zur Richtmaschine/zum Vorschub transportiert.

Neigbare Presse

Presse, die zur erleichterten Teileausgabe durch Schwerkraft geneigt werden kann.

Nenngeschwindigkeit

Geschwindigkeit, bei der die Presse ihre Nennkraft aufbringen kann.

Oberer Totpunkt (OT)

Punkt, an dem sich der bewegliche Werkzeugteil während des Hubs am weitesten vom Pressentisch der mechanischen Exzenterpresse entfernt befindet.

Piloten bzw. Pilotstifte

Bei Folgeverbundwerkzeugen kann die genaue Position des Bandes zum Werkzeug durch Pilotstifte sichergestellt werden, die in zuvor in früheren Stationen vorgestanzte Referenzbohrungen eingreifen.

Pleuel

Mechanisches Verbindungselement im Antriebsstrang zwischen Exzenterwelle und Stößel.

Pleuelexzenter

Exzentrisches Bauteil einer mechanischen Presse, das durch seine relative Stellung zur Exzenterwelle eine Änderung des Hubs ermöglicht.

Pneumatische Kupplung

Pneumatische Kupplung in Kombination mit Federn.

Prägen

Plastischer Stauchvorgang. Bei mechanischen Exzenterpressen im Allgemeinen nicht empfohlen.

Presse mit Direktantrieb

Die direkt angetriebene Ausführung ermöglicht höhere Geschwindigkeiten und Produktionsleistungen, da zwischen Motorwelle und Exzenterwelle keine Zwischenuntersetzung vorhanden ist.

Presse mit Getriebeuntersetzung

Die Ausführung mit Getriebeuntersetzung ermöglicht hohe Presskräfte bei reduzierten Geschwindigkeiten. Dies erfolgt über eine Schrägverzahnung zwischen Zwischenwelle und Exzenterwelle.

Pressenkraft

Kraft der Presse (Tonnen).

Pressenkupplung

Baugruppe der mechanischen Exzenterpresse, die die Bewegung vom Schwungrad auf den übrigen Antriebsmechanismus überträgt.

Pressensockel

Bei neigbaren Ausführungen bezeichnet dies die auf dem Boden stehende Basis, auf der der Pressenkörper montiert ist.

Produktivität

Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Teile; umgekehrt proportional zur Zykluszeit.

Programmierbare Sicherheitslichtvorhänge

Optoelektronische Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Arbeitsbereichs der Presse. Programmierbare Funktionen erleichtern den Betrieb im Einzelhub mit manueller Be- und Entladung. Der Zyklus startet automatisch nach einem oder zwei Eingriffen, die über die Pressensteuerung ausgewählt werden können. Wird der Lichtstrahl während des Zyklus erneut unterbrochen, stoppt die Presse sicher.

Remote Service

Technischer Support, der von Spezialisten aus der Ferne mit Zugriff auf das System durchgeführt wird.

Richtmaschine

Maschine, die üblicherweise zwischen Abwickler und Vorschub angeordnet oder in den Vorschub integriert ist und aus mehreren Walzen besteht. Sie korrigiert die durch das Aufwickeln verursachte Krümmung des Bandes.

Rundtisch

Drehbarer Tisch, der bei jedem Pressenhub ein anderes Werkstück unter das Werkzeug transportiert.

Schallschutzkabine

Umschließt die gesamte Stanzlinie und reduziert den Geräuschpegel der Anlage.

Schere

Werkzeug zum Schneiden von Blech, Verschnitt und gestanzten Teilen.

Schlaufenkontrolle

System zur Kontrolle der Höhe der Bandschlaufe. Es dient dazu, die Betriebsgeschwindigkeit zu reduzieren oder bestimmte Maschinen der Stanzlinie anzuhalten.

Schmierung

Walzen- oder Sprühschmiersystem, das die Stanzvorgänge erleichtert.

Schneiden

Schneidvorgang an Blech durch plastische Verformung und Bruch.

Schwingungsdämpfende Matten

Schwingungsdämpfende Auflagen aus Elastomer zur Aufnahme von Vibrationen.

Schwingungsdämpfer

Sie dienen zur Entkopplung von Maschinen und Aufstellflächen, damit mechanische Schwingungen nicht übertragen, sondern möglichst schnell von den Schwingungsdämpfern aufgenommen werden.

Schwungrad

Metallrad zur Speicherung von Trägheit bzw. kinetischer Energie. Seine Rotationsenergie hilft, übermäßige oder plötzliche Geschwindigkeitsänderungen infolge des Stanzvorgangs zu vermeiden.

Sicherheitslichtvorhänge

Optoelektronische Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Arbeitsbereichs der Presse.

SPS

Speicherprogrammierbare Steuerung (PLC) – verarbeitet die digitalen und analogen Signale der in der Anlage installierten Sensoren.

Ständer für Zweihandbedienung

Mobile Zweihandbedieneinheit.

Stanzen

Umformverfahren für Metalle, insbesondere Blech, das hauptsächlich Schneid- und Tiefziehoperationen umfasst.

Stanzlinie

Produktionsanlage bestehend aus Abwickler, Richtmaschine, Vorschub, mechanischer Exzenterpresse und Werkzeug.

Stempel

Werkzeugteil, das durch die mechanische Exzenterpresse angetrieben wird und einen Loch- oder Schneidvorgang ausführt.

Stößel

Stößel. Beweglicher Teil der Presse. An seiner Unterseite wird der bewegliche Werkzeugteil befestigt.

Stößelgewichtsausgleichszylinder

Pneumatisches System zum Ausgleich des Gewichts des beweglichen Werkzeugteils und zur Optimierung des Antriebszyklus.

Stößelverstellung

Einstellung des Stößels über die Schraube zwischen Pleuel und Stößel, um den Abstand zwischen Pressentisch und Stößel an das verwendete Werkzeug anzupassen.

T-Nuten

In Pressentisch und Stößelfläche eingearbeitete Nuten zur Befestigung des Werkzeugs.

Tiefziehen

Verfahren, bei dem Blech plastisch in eine kasten- oder zylinderförmige Geometrie umgeformt wird.

Tiefziehfähigkeit

Fähigkeit eines Blechwerkstoffs, sich durch Tiefziehen plastisch umformen zu lassen.

Toleranz

Zulässiger Bereich, in dem ein Maß oder eine Bearbeitung gegenüber dem theoretischen Zeichnungsmaß variieren darf.

Transfer

System zum Transport des Werkstücks durch das Werkzeug.

Transferpresse

Bei dieser Presse wird das Werkstück durch ein Transfersystem schrittweise durch die einzelnen Stationen transportiert.

Unterer Totpunkt (UT)

Punkt, an dem sich der bewegliche Werkzeugteil während des Hubs dem Pressentisch der mechanischen Exzenterpresse am nächsten befindet.

Verschnitt

Beim Stanzen entstehender Blechabfall.

Verschnittabfuhr

System zur Abführung des beim Stanzen entstehenden Verschnitts.

Verstärkungszuganker

Optionales System zur Versteifung der Struktur bei besonders anspruchsvollen Anwendungen.

Vorschub

Zuführsystem der Maschine zum Transportieren von Blechband aus dem Coil.

Vorschub

Vorschub bzw. Vorschubgerät: Zuführsystem der Maschine zum Transportieren von Blechband aus dem Coil.

Vorschub mit integrierter Richtmaschine

Bevor das Band der mechanischen Exzenterpresse zugeführt wird, richtet dieses Gerät das Band mithilfe eines Mehrwalzensystems. Gegenüber einer klassischen Zuführlinie mit separater Richtmaschine und Vorschub reduziert diese Bauform den Platzbedarf. Geeignet für Stanzvorgänge mit mittleren Geschwindigkeiten und Vorschublängen.

Walzenvorschub

Bandvorschub mit zwei übereinander angeordneten Walzen, deren Drehbewegung das Band transportiert.

Walzprodukt

Werkstoff, der durch Walzverfahren hergestellt wird.

Warmumformung von Blech

Umformen bzw. Stanzen von erwärmtem Blech.

Werkzeug

Werkzeug, das in einer Presse für einen oder mehrere Vorgänge wie Umformen, Tiefziehen und Schneiden eingesetzt wird.

Werkzeug

Werkzeug oder Teil davon.

Werkzeug-Ladearme

Mit Rollen ausgestattete Auflagen, die das Laden sehr schwerer Werkzeuge auf den Pressentisch erleichtern.

Werkzeughöhe

Höhe des Werkzeugs. Sie wird von der oberen Fläche, die am Stößel anliegt, bis zur unteren Fläche gemessen, die auf dem Pressentisch aufliegt. Unterschieden wird zwischen „geschlossenem Werkzeug“ mit dem Stößel im UT (unterer Totpunkt) und „offenem Werkzeug“ mit dem Stößel im OT (oberer Totpunkt).

Werkzeug mit einer Kavität

Werkzeug mit einer einzigen Kavität, in der das herzustellende Teil geformt wird.

Zangenvorschub

Bandvorschub, der pneumatisch oder hydraulisch betätigte Zangen verwendet.

Zickzackvorschub

Vorschub mit seitlicher Bewegung für Mehrfachnesting, um den Materialverschnitt zu reduzieren.

Ziehkissen

Optionale Pressenausrüstung unter dem Aufspanntisch. Sie kann als Auswerfer dienen, wenn Teile im unteren Werkzeugteil hängen bleiben, oder als Niederhalter bei Tiefziehvorgängen.

Zuganker

Verstärkungszuganker.

Zykluszeit

Zeit, die zur Herstellung eines gelochten und auf Länge geschnittenen Teils benötigt wird; Zeitspanne zwischen zwei aufeinanderfolgenden Pressenhüben.