Почему стоит выбрать прессы Sangiacomo?
Надежные конструкции
Монолитные конструкции со снятием напряжений, разработанные и подвергнутые анализу по методу конечных элементов (МКЭ), обеспечивают крайне низкую деформацию при полной нагрузке и наилучший результат по гашению вибрации и шума. Ряд перспективных высокоточных станков с ЧПУ, доверенных нашим квалифицированным и опытным операторам, гарантирует качественное производство. Не используются наполнители, 100% сталь с правильным размером.
Простота интеграции
Исключительная универсальность, пригодность для обработки на подхвате и простота интеграции со вспомогательным оборудованием (линиями подачи, передаточными устройствами, коботами, манипуляторами и т.д.) благодаря механическим и электрическим разъемам, имеющимся на всех моделях.
Понятное и интуитивное программное обеспечение
Гибкие, модульные и высокопроизводительные. Созданное для удовлетворения потребностей различных типов производств, программное обеспечение Sangiacomo позволяет контролировать все аспекты процесса штамповки. Особое внимание уделено удобному сенсорному дисплею, который прост в использовании, надежен и интуитивно понятен для любого пользователя, будь то квалифицированный оператор или новичок.
Кованые валы и регулируемый ход
Все эксцентриковые валы Sangiacomo — кованые: ковка способствует рафинированию зернистости и их выравниванию с профилем вала. Рафинирование зернистости повышает механические свойства стали (вязкость и прочность), а удлинение зернистости обеспечивает дальнейшее повышение прочности вала. Эти важные характеристики не могут быть достигнуты при использовании некованых валов или эксцентриковых зубчатых передач. Широкий диапазон ходов позволяет выполнять множество операций за счет снижения скорости удара с последующим уменьшением вибрации и шума.
Точность вождения ползуна
Для достижения качественного производства и низкого износа пресс-формы пресс должен иметь точную и хорошо отрегулированную систему направляющих. Пресс с плохой направляющей ползуна, прежде всего, влияет на качество производимых деталей, увеличивает износ штампа и в конечном итоге может повлиять на срок службы самого пресса. С точки зрения эффективности производства эти аспекты нельзя недооценивать. Наличие на прессе 6 или 8 длинных направляющих в соответствии со стандартом Sangiacomo позволяет производить продукцию с более точными допусками, сократить обслуживание штампа и получить конечный продукт более высокого качества.