¿Por qué elegir Sangiacomo?
Bastidor sólido
Bastidores monolíticos de alta rigidez estabilizados por tratamiento térmico, diseñados y sometidos a análisis de elementos finitos (FEM) para garantizar una desviación mínima a máximo tonelaje y el mejor resultado en términos de vibración y amortiguación de ruido. Grandes máquinas cnc de alta precisión, confiadas a nuestros operadores cualificados y de gran experiencia crean un resultado de máxima calidad.
Fácil de integrar
Extremadamente versátiles, nuestras máquinas de unidades independientes pueden implementarse de forma rápida y rentable con equipos auxiliares (alimentadores, transfer, robots, manipuladores) gracias a una interfaz mecánica y eléctrica disponible en todos los modelos.
Software claro y entuitivo
Flexible, modular y potente. Creado para responder a las aplicaciones más exigentes, nuestro software permite supervisar todos los aspectos del proceso de estampado. Enfocado igualmente a la interfaz de operación con una pantalla táctil cómoda, simple, limpia, fiable e intuitiva para entregar la mejor experiencia al todos los usuarios, sean operadores capacitados o principiantes.
Cigüeñales excéntricos forjados y longitud de carrera regulable
Los cigüeñales excéntricos forjados poseen una mayor ductilidad y mejores propiedades mecánicas de resistencia a las cargas de impacto y fatiga, imposibles de obtener con cigüeñales no forjados (cigüeñales convencionales) o sistemas de engranajes excéntricos. La forja asegura mayor fuerza y resistencia a los golpes y vibraciones, gracias al proceso de afinanado de la textura de grano interno que cierra todos los vacios dando lugar a una pieza con características de rendimiento mejoradas. Todos y cada uno de los cigüeñales utilizados por Sangiacomo son forjados. El amplio rango de carreras permite ademas múltiples aplicaciones, reduciendo la velocidad de impacto y, por lo tanto, el nivel de vibración y ruido.
Precisión de guiado corredera
Para conseguir producciones de calidad y que troqueles y prensas trabajen en las mejores condiciones, la corredera necesita un sistema de guiado preciso y ajustable. Una prensa con guiado ineficiente afectará en primer lugar la calidad de las piezas, aumentará el desgaste de las matrices y a largo plazo podría afectar también a la prensa. En la era de la producción rentable este aspecto no se puede subestimar. Tener 6 u 8 guías largas en la prensa según nuestro estándar, permite realizar producciones con tolerancia más estrictas gracias al mejor alineado, reducir el afilado/ mantenimiento de los troqueles y, por lo tanto, obtener un producto final de mayor calidad.